MPS可用两种方法建立
MPS可用两种方法建立：
第一，表示出已完工并准备好待发货到客户、仓库或所属工厂的最终物品（同MPS—道用来开发MRP输出的物料清单的最高层物品）的数量。
第二，陈述准备好可用来制造最终物品的成套组件数，该最终物品的数量则陈述在所用时间期间开始的MRP中。
这两种方法应选用哪一种，将根据产品的类型而定。当一产品有几种功能特色(不只是颜色或包装）可供客户选用时，或如果被客户选用时可包括有多种附属品与附件时，MPS用第2种方法陈述。这类产品包括计算机、机床、汽车、卡车、飞机与重型非公路车辆。对于具有许多通用件或成分较简单的产品，如果完工快时，也使用这种方法。典型例子是钢笔、自动铅笔、电话与电子计算器。当选用第1种方法时，来自分时段订货点法的已计划订单收货数量与时机为MPS提供输人；当MPS陈述完工开始要用成套组件数时，就使用已计划订单的发放数据。
MPS必须包括工厂设施上全部显著的需求。这些需求来自客户对产品与服务件的需求，来自分销商、代理商及公司仓储它们的分配中心，来自使用组件或产品的所属设施，并且来自建立这类物品库存的计划（注意当降低库存时，这需求是负的）。忽视其中任何一种需求都将使工厂的负荷大打折扣。
在具有多层供/需关系的工厂中，供方车间的MPS必须从用户车间中由MRP程序提出的已计划订单推导出来。例如在纺织厂中，纺纱生产必须有计划去满足织坯布设施的需求，而后者又必须支持完工车间中织物、衣服等等的输出。而为这种一体化设施作独立的计划是一种浪费，特别是如果它们都属于同一公司家族。同理，即使它们属于不同企业而且即使用户工厂只取供方产出的一部分，公司同其供应商密切地合作也有实际的好处。外购物料的适时（JIT)交货就要求这种类型的合作的计划与执行。
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